一、 概述：

CDG-3000型齿圈荧光磁粉探伤检测机系机电半组合式半自动荧光磁粉探伤设备，由电源控制系统、夹持磁化装置、荧光观察检查装置、退磁装置等几大部分组成，适用于以湿式磁粉法检测由铁磁性材料制成的齿圈的表面及近表面因材料、锻压、铸造、淬火、加工、疲劳等各种原因引起的裂纹和各种细微缺陷。

本设备采用手动、自动两种运行方式，由可编程控制器（PLC）集中控制。手动时，可进行每个功能的单步独立操作；自动时，设备自动执行PLC内部程序，上料到位后→磁头闭合→喷洒磁悬液→转动→充磁→磁头打开等一系列动作。交流磁化均带断电相位控制，具有较好的剩磁稳定度，既适用于连续法探伤检查，又适用于剩磁法探伤检测。复合磁化时可在工件表面形成旋转磁场，一次性全方位显示磁迹，具有较高的工作效率。

二、 主要技术参数：

2.1、磁化方式：周向、纵向、复合三种磁化方式；

2.2、周向磁化电流：AC 0-3000A有效值，连续可调，带断电相位控制；

2.3、纵向磁化磁势：AC 0-15000AT有效值，连续可调，带断电相位控制；

2.4、周向退磁电流：AC 3000-0A有效值，连续可调；

2.5、纵向退磁磁势：AC 15000-0AT有效值，连续可调；

2.6、退磁方式：自动衰减式；

2.7、退磁效果：≤0.2mT；

2.8、暂载率：≥30%；

2.9、夹持方式：气动夹紧；

2.10、运行方式：手动/自动；

2.11、探伤灵敏度：15/50A1型试片清晰显示；

2.12、探伤节拍：约12秒/件(观察及评判时间除外，探伤时间和工艺过程可根据需方实际需要进行调整，齿圈亦可多件同时磁化，提高探伤检测效率)；

2.13、电源：三相四线 380V±5%  50Hz；

2.14、外形尺寸（约）：1900mm (L)×1600mm (W)×2100mm (H)；

2.15、压缩空气： 0.4～0.6MPa；

2.16、使用环境：温度-5℃+45℃，相对湿度≤80%，无腐蚀气体、粉尘及中高频干扰；

2.17、重量：约1600Kg。

三、 探伤原理及工艺流程：

探伤原理：

    周向磁化采用穿棒法，电流沿穿棒轴向通过，在工件上产生圆周方向磁场，假如存在与磁通线相交的裂纹或近表面缺陷，则在裂纹两侧立即产生N和S两磁极，部分磁通进入附近的空间，形成能吸附磁粉和裂纹指示的泄漏磁通场，由此可检测工件上的横向裂纹。用线圈法对工件纵向磁化，产生轴向磁场，同理，可检测工件上的纵向裂纹。同时施加周向和纵向磁化电流，即复合磁化，在工件表面和近表面形成交变的旋转的矢量磁场，在连续法探伤检查时，可检测工件表面和近表面各个方向的裂纹和缺陷。

工艺过程：

    根据工件尺寸，选择好周向、纵向磁化电流，将工件装到托架上，此时即可对工件进行自动检测和手动检测。

2、1自动检测状态：

将工作方式选择在自动位置，按动启动按钮，设备自动执行PLC内部程序，进行磁头闭合→喷洒磁悬液→转动→充磁→磁头打开等一系列动作。自动程序过程中，如果需要结束执行，请按动复位按钮，自动程序停止执行，程序回到初始状态，以备下次工作。

2、2手动检测状态：

手动检测时，将工作方式开关 拨至手动位置，按动磁头闭合按钮，电极将工件夹紧；按动喷淋按钮或用手动喷枪对工件进行喷洒磁悬液，按动转动按钮使工件充分湿润；按动磁化按钮，对工件进行充磁；磁化完毕，再次按动转动按钮对工件进行转动观察；观察完毕后按退磁按钮，对工作进行退磁；退磁结束，按动磁头打开按钮，退出磁头；一个工件检查完毕。